阻燃剂

阻燃剂的析出不仅在注塑过程中经常发生模垢、粉末状结块和粘模，同时还影响正常生产，在制件成品中也经常发生析出，产生白色雾状物质影响产品外观及导致阻燃性下降等。

1、析出原因

1.1 阻燃剂与PP基体树脂的相容性

阻燃剂在PP树脂中通常处于两种状态：以类似填料的形式填充到树脂中，另一种则以熔融状态均匀地分散在树脂中，由于PP是非极性材料，因此极性阻燃剂与PP之间将存在界面相容性问题。

1.2 温度对阻燃剂的析出影响

PP是半结晶性物质，具有较低的玻璃化转变温度，当环境温度高于其玻璃化转变温度时，随着温度的升高，无定形链段的热运动将加速，使得与PP树脂相容性较差的 小分子阻燃剂能够比较容易的克服阻力迁移到表面，这也是为什么表面在存放一段时间后有时会出现析出现象的原因。

2、解决方案

2.1 引入强极性基团（如胺基、羧基、环氧基团等），增强阻燃剂与PP之间的界面作用，可有效减少阻燃剂析出的问题。

2.2 改善阻燃剂与树脂之间的迁移阻力，降低低分子量阻燃剂的迁移速率：降低温度以削弱链段之间的运动或提高阻燃剂分子的聚合度并降低分子量分布宽度以减少阻燃剂析出的有效措施。

无析出阻燃PP并不是完全没有析出，其只是在极大程度上降低了阻燃剂的迁移性。现行无析出阻燃PP往往建立在过高的技术成本上，因此低成本抗析出仍然是当前阻燃PP材料需要完善的一个课题。