1、聚合物特性引起的：由于氢氧化铝和氢氧化镁等阻燃剂的高填充量，使聚合物本体的强度降低，伸长率和柔韧性也同时降低，抗撕裂性和抗开裂性先天不足。

2、物料的挤出工艺：基于以金属水合物作为阻燃剂的无卤低烟材料的高填充特性，如挤出过程中的工艺温度，螺杆压缩比的选择不当，会引起水合氧化物（氢氧化铝，氢氧化镁）在分解和高剪切力作用下聚合物断键，由于相对较大的压缩比，挤出机的速度无法达到通常的水平，这会导致物料在机筒和螺杆之间停留的时间过长，在摩擦引起的高温下，水合氧化物（氢氧化铝，氢氧化镁）会分解，在材料内部产生气泡（微孔），使挤出后成品的机械强度和抗弯曲性大大降低。

3、使用环境和存储条件的因素：以聚乙烯为基料的无卤低烟材料通常对温度更敏感，在温度变化较大的环境条件下，由热胀冷缩引起的内应力通常会导致界面区域出现裂纹，例如，位于北方的用户在无外部包装的情况下将无卤阻燃电缆卷轴放置于户外现场，则一周后，会发现卷轴上的几乎所有电缆在向阳的一面都将出现了纵向裂缝，长度已达到电缆盘的长度的1/2周长，根据分析，这是由于电缆盘具的一侧朝向太阳，另一侧被遮蔽，并且由于较大的温差和两侧的弯曲应力而使材料开裂。

4、挤出模具：挤出模具的结构型式，拉伸比和拉伸平衡率也对挤出后的内应力的消除起着至关重要的作用，通常使用具有较低压力的半挤压式模具，内模和外模的拉伸比和拉伸平衡比应分别控制在1：2及接近1。