微胶囊包覆红磷阻燃剂与普通的红磷阻燃剂有何不同

微胶囊包覆红磷阻燃剂与聚合物的相溶性好，对产品的物理性能和机械强度影响小，无毒，不腐蚀加工设备，具有良好的热稳定性，在300℃左右不分解，电学性能好，添加量小，在有机高分子材料中只需要添加5-8%即可达到美国的UL94V-0阻燃标准，远低于普通阻燃剂，它也可以单独使用或与其他助剂复合使用，经过SGS测试后，环境保护符合欧盟ROHS环保指令要求。

普通的红磷阻燃剂是一种高效，无毒，低烟环保型的无机阻燃剂，但其在热塑性塑料和热固性塑料阻燃中的应用需要解决无机物质与有机树脂的相容性问题，因此需要对红磷进行表面处理，因此研发了微胶囊化红磷阻燃剂。

微胶囊化红磷和普通红磷的区别

1、粉末方面

在两个玻璃杯中分别加入微胶囊化红磷和普通的红磷，并加水搅拌一会儿，然后静置5分钟。 可以观察到以下现象：

（1）微胶囊化红磷与水立即分离，形成上下层，水层相对透明。

（2）普通的红磷和水的混合液一直混浊的，红磷和水不能分离。

2、母粒方面

（1）微胶囊化红磷制成的制件表面非常光滑；

（2）由普通的红磷制成的制件的表面不光滑，较为粗糙，并且有许多细小的小突起。

3、注塑件方面

（1）由微囊化的红磷制成的零件表面非常光滑；

（2）普通红磷制成的零件表面粗糙，有许多细小的突起。

微胶囊化红磷母粒的优越性

与普通的红磷相比，微胶囊化红磷母粒具有以下特点：

1、与树脂的相容性好，由于微胶囊红磷表面包覆有一层树脂，因此它从亲水性变为疏水性亲油性，易于分散，并极大地改善了红磷粉末与树脂的亲和与粘结问题；

2、抗迁移析出，因用红磷阻燃的PA、PBT等树脂制品大多是用于电子电器场合，它们的使用环境温度较高，且时冷时热，这很容易使与树脂的相容性差的未包覆的红磷迁移析出至制件的表面，从而吸潮氧化形成磷酸、偏磷酸等酸性物质，腐蚀制件表面的金属，同时影响电性能，而微胶囊化红磷在这方面大大改进。

3、良好的电性能且保持长久，普通的红磷阻燃塑料产品由于红磷的易析出，易于吸潮及易氧化，电性能非常不稳定，使用一段时间后可能会大大的损坏制品。