1、行业总体状况

在“十二五”整体规划的促进下，在我国家电业完成了转型升级，由智能家电生产制造大国转化成智能家电制造强国，在其中新材料、新技术、新能源的运用尤为重要，现阶段家用电器材料因其外观光泽度与刚度的规定，因而在运用上多以ABS(苯乙烯-丁二烯-丙烯腈聚合物)和HIPS(抗冲击性聚乙烯)材料为主。

在许多具备安全防火要求规定的应用领域，例如电视机外壳、洗衣机电机机壳等，阻燃ABS、HIPS被普遍应用以满足家用电器制品针对阻燃防火安全层面的性能要求，可是，这两种材料存有两个方面的不足：一是价钱较高，因为ABS和HIPS合成应用的原材料多种多样，再加上合成方式及加工工艺较繁杂，因而导致环氧树脂原材料价格较高；二是耐黄变及耐老化性能一般，ABS和HIPS环氧树脂受材料结构限制，在长期应用中材料会产生黄变及老化现象，影响材料的应用，在浅色系家用电器上表现尤为明显。

伴随着家电行业市场竞争日趋激烈，家用电器生产企业对材料的性能要求与成本费要求也愈来愈高，PP材料凭着便宜的价钱、出色的耐黄变及耐老化性能、较好的成形生产加工性能等优势逐步获得生产商的亲睐。

2、阻燃PP销售市场分布

从地域分布状况看来，现阶段在我国的阻燃PP生产企业主要集中在长三角地区和珠三角地区，数据显示，这两个地区占全国阻燃PP总产值约85%左右。

尽管现阶段中国阻燃PP的生产工艺、规模化程度对比海外仍有一定差距，且相比海外生产企业，国内企业在产品稳定性、产品附加值等方面依然处在相对落后的阶段，可是，中国改性工程塑料产业发展快速，尤其是一些技术性公司，其阻燃开发水准不但在中国处在行业前端，并且在阻燃PP的技术研发、市场规模等方面已逐渐接近甚至赶超国外同类公司。

 3、阻燃PP运用家用电器产品性能要求

阻燃PP主要集中应用于黑色家电，因为白色家电对美观要求较高，而阻燃PP在这些方面的表现仍然不够理想，由于阻燃PP具备易生产加工、价钱低等优点，因而被大量应用于一些对材料性能要求不高，尤其是对耐温性要求一般的元器件，比如主机箱内的接线端子、墙壁开关插座等，阻燃PP材料能较好地满足产品性能要求的同时减少产品的生产成本，正因为如此，阻燃PP在电机、骨架线圈等领域有着广泛的应用。下边详细介绍几种应用于家用电器产品的阻燃PP材料性能要求。

洗衣机电机外壳

洗衣机内的电动机外壳主要对洗衣机的电机具有固定保护的作用，在洗衣机髙速脱干的过程中，一部分制件很有可能会由于震动磨擦而产生火花，因此为了电机更安全地运行，很多制造业企业对电动机外壳材料明确提出了阻燃要求。因此，一些公司研发了可以满足家电企业要求的阻燃PP产品。

家电插座外壳

家电插座开关属于小家电一类，家电插座的插套及起连接作用的端子由阻燃材料制成。按目前建筑住宅楼的标准估算，住宅对于插座的需求量约为8亿个。

国内插座企业为了提升产品价格竞争力，逐渐开始用阻燃PP取代阻燃ABS来制作家用插座外壳。

在满足产品性能要求的前提下，对比阻燃ABS材料，阻燃PP材料在重量上减轻了20%，成本上降低了37%。正是基于这种显著优势，目前轻量化、高性价比的阻燃PP产品已取代大部分传统阻燃ABS产品。

空调外壳

家用空调的室内机外壳，传统的材料选择一般为HIPS或ABS，而近些年逐步出现了耐老化PP的材料替代方案。随着消费者对室内家用电器安全要求的不断提升，很多空调企业开始使用阻燃PP作为室内机外壳的材料。阻燃PP除了能满足空调外壳的基本性能和阻燃性能要求外，相比阻燃ABS等材料，其在抗老化性能方面也有较明显的优势。

4、家电阻燃材料的发展趋势


为了避免火灾，许多国家对于家用电器中的电子制件、可能存在潜在燃烧危险的部件，都有着较高的阻燃要求。家电生产企业为了给使用者营造一个更安全的用电环境，因此提高了许多制件的防火等级。在PP塑料制件方面，一些原先阻燃性能较低，或者没有明确阻燃性能要求的PP产品，已经逐步提高了材料防火阻燃的要求。


可以预见，随着阻燃材料的发展，将有更多新型阻燃产品持续被开发出来。作为红磷阻燃剂、无卤阻燃剂供应商，广州银塑阻燃新材料股份有限公司也紧跟家电行业的发展趋势，着力开发适用于家用电器的新型阻燃剂，持续为家用电器提供新型阻燃解决方案。