作为通用的阻燃材料，其应用范围比较广泛，包括：电子电器外壳、仪器仪表、汽车零部件、开关面板、插排插座等等。而ABS材料本身是不阻燃的塑料，需要通过加入改性剂，包括阻燃剂以及其他阻燃材料等，才能使ABS材料达到阻燃V0级，甚至5VA级。

ABS树脂的氧指数为18.8%~20.2%之间，是一种易燃材料，并且会释放大量有毒气体和黑烟。下面就介绍改善ABS树脂阻燃性能的几种改性方法：

（1）添加小分子阻燃剂，这其中包括有机和无机阻燃剂，有机阻燃剂又包含卤素化合物、磷氮类阻燃化合物等，无机阻燃剂包含氢氧化铝、氢氧化镁及三氧化二锑等。

1、卤素化合物作为阻燃剂添加到ABS树脂中，这种改性方法主要机理是：燃烧的时候阻燃剂分解成含卤素的气体，如HCL等，该气体一方面活性自由基的链式反应，另一方面隔绝空气中的氧气，从而达到阻止燃烧的目的。根据目前的研究发现，卤素阻燃剂的添加量在10%~20%左右的时候，阻燃效果最好。但这种方法容易产生含卤的有毒气体，因此目前更多的是在研究无卤阻燃材料。

2、磷氮化合物作为阻燃剂

添加到ABS树脂中，这种改性方法的主要机理是：磷氮化合物高温燃烧时，分解成含磷的聚合物在燃烧材料表面形成一层炭化膜，隔绝空气中的氧气，另外该阻燃剂在燃烧时会吸收大量热量，降低材料的温度，从而起到阻燃的效果。目前磷氮类化合物的添加量一般在12%~20%之间为宜，不同的配比其添加量需要调整，从而达到较好的阻燃效果下，成本更低。

3、还有一种方法就是通过以上两种方法的组合，既添加阻燃材料又添加部分阻燃剂，从而制备阻燃性能更优良，且物性指标较好的阻燃材料。

4、最后一种方法就是通过对ABS树脂接枝阻燃性基团，从而达到阻燃效果的方法，这种方法优点是对物性指标影响较低，且阻燃效果较好，但是缺点是目前研究较少，成熟产品更少，而且材料成本高，适合应用于对价格不敏感的高端场合。