塑料作为一个大家族，其下有许多形态、颜色以及性能各不相同的种类，不同的塑料的性能和成型的温度也不一样。对于许多刚入行的人来说，光是要记住这些塑料的特性就令人头疼。下文是塑料特性大全整理，分享出来，希望对大家有用。

1、PE塑料 (聚乙烯)

英文名称：Polyethylene

比重：0.94-0.96克/立方厘米

成型收缩率:1.5-3.6%

成型温度：140-220℃

物料性能

耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强。低压聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高、耐疲劳、耐磨。

低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。

成型性能

1、结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好，流动性对压力敏感。成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。

2、收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。

3、加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。

4、软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。

5、可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。

2、PC塑料 (聚碳酸脂)

英文名称:Polycarbonate

比重:1.18-1.20克/立方厘米

成型收缩率:0.5-0.8%

成型温度：230-320℃

干燥条件：110-120℃ 8小时

物料性能

冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。

适于制作仪表小零件绝缘透明件和耐冲击零件。

成型性能

1、无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

2、熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

3、冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

4、料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。

3、ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)

英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重：1.05克/立方厘米

成型收缩率：0.4-0.7%

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

物料性能

1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

成型性能

1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。

2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽耐热塑件模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

4、PP塑料 (聚丙烯)

英文名称：Polypropylene

比重：0.9-0.91克/立方厘米

成型收缩率：1.0-2.5%

成型温度：160-220℃

干燥条件：---

物料性能

密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化。

适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。

成型性能

1、结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。

2、流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形。

3、冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良、留痕，90度以上易发生翘曲变形。

4、塑料壁厚须均匀，避免缺胶、尖角，以防应力集中。

5、PS塑料 (聚苯乙烯)

英文名称：Polystyrene

比重：1.05克/立方厘米

成型收缩率：0.6-0.8%

成型温度：170-250℃

干燥条件：---

物料性能

电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色、性耐水性、化学稳定性良好。强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯、汽油等有机溶剂。

适于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器、光学仪器等零件。

成型性能

1、无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。

2、宜用高料温、高模温、低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形。

3、可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大，顶出均匀，塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。

6、POM塑料 (聚甲醛)

英文名称：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

比重：1.41-1.43克/立方厘米

成型收缩率：1.2-3.0%

成型温度：170-200℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

物料性能

综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。

适于制作减磨耐磨零件、传动零件、以及化工、仪表等零件。

成型性能

1、结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等、吸湿小、可不经干燥处理。

2、摩擦系数低、弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。

3、极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

7、聚氯乙烯PVC

英文名称：Poly(Vinyl Chloride)

比重：1.38克/立方厘米

成型收缩率：0.6-1.5%

成型温度： 160-190℃

干燥条件：---

物料性能

力学性能、电性能优良、耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。

适于制作薄板、电线电缆绝缘层、密封件等。

成型性能

1、无定形料，吸湿小，流动性差。为了提高流动性,防止发生气泡，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具须冷却，表面镀铬。

2、极易分解，在200度温度下与钢、铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀。刺激性气体，成型温度范围小。

3、采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料，好不带镶件，如有镶件应预热。

8、有机硅塑料(IS)

英文名称：Silicone

比重：1.75-1.95克/立方厘米

成型收缩率：0.5%

成型温度：160-180℃ 物料性能

物料性能

耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定。

成型性能

1、流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度。

2、压缩成型后，须经高温固化处理。

9、环氧树脂(EP)

英文名称：Epoxide Resin

比重：1.9克/立方厘米

成型收缩率：0.5%

成型温度：140-170℃

物料性能

力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受 填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型。

适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定，还可用于修复 。

成型性能

1、浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。

2、硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。

10、PMMA(聚甲基丙烯酸甲脂)

英文名称：Polymethyl Methacrylate

比重：1.18克/立方厘米

成型收缩率：0.5-0.7%

成型温度：160-230℃

干燥条件：70-90℃ 4小时

物料性能

透明性极好，强度较高，有一定的耐热耐寒性、耐腐蚀、绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯，但质脆、易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。

适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件。

成型性能

1、无定形料、吸湿大、需干燥、不易分解、流动性中等、易发生填充不良，粘模、收缩、熔接痕等。

2、宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温、高模温，以增加流动性，降低内应力，改善透明性及强度。模具浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，同时设排气口，以防出现起泡。

本文来源于：塑联网sulink、聚丙烯人等