尼龙塑料制品尺寸精确，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑工艺简单易操作，但也存在很多因人工操作，或者注塑设备，原料等因素导致的问题。

对于尼龙注塑工艺容易产生的一些不良现象，我们应当如何解决呢？

以下是14种易产生的不良现象及对应的解决方案。

尼龙阻燃剂

1、尼龙塑料制品打不满

原因分析：

① 模具温度低

② 注入给料筒温度过低

③ 给料量不够

④ 尼龙塑料制品质量超过注塑机的最大注塑量

⑥ 注入压力太小，注入速度比较慢

⑥ 喷嘴温度低，物料在出料口冷凝（干尖）

⑦ 柱塞或螺杆退回太早，注入时间不够

⑧ 浇口太小、太薄或太长
⑨ 模具没有排气孔或位置不当等原因

解决方案：

① 提升给料筒温度

② 减少模具冷却水，提升模温

③ 增加给料量

④选择适合尼龙塑料制品成型注入量的设备

⑤ 适当提升注入压力

⑥ 提升喷嘴温度

⑦ 保证合适的注入时间和保压时间

⑧ 加大模具浇口

⑨ 模具需合理设计排气装置

2、溢流或出现飞边

原因分析：

① 注入压力太大

② 锁模机构磨损，锁模力太小
③ 料温太高

④ 模具的接触面不平，模具磨损变形

⑤ 模具接触平面落入异物

解决方案：

① 降低注入压力

② 修理设备，提升锁模力

③ 降低给料筒温度

④ 修理模具

⑤ 及时清理模具中的异物

3、有凹痕（由于收缩率大造成塌坑）

原因分析：

① 浇口及料道太小

② 料温太高

③ 模具温度太高

④ 给料量不足

⑤ 注入及保压时间不够

⑥ 注塑尼龙制品太厚或薄厚悬殊

解决方案：

① 扩大浇口

② 降低给料筒温度

③ 有效冷却模具

④ 调整给料量

⑤ 加长保压时间

⑥ 合理设计模具，壁厚应尽量均匀一致

4、有熔接痕（合料线）

原因分析：

① 料温太低

② 注入压力太低，注入速度太慢

③ 模具温度太低

④ 浇口较多

⑤ 尼龙塑料制品壁厚不均

⑥ 脱模剂用量较多

⑦ 模腔排气不佳

解决方案：

① 提升给料筒温度

② 提升注入压力及速度

③ 提升模具温度

④ 适当减少浇口数量

⑤ 提升模具制作精度

⑥ 减少脱模剂用量

⑦ 增强排气

5、尼龙塑料制品表面有波纹

原因分析：

① 料温太低、树脂黏度大，流动性差

② 注入压力小，速度太慢

③ 模具温度低

④ 模具浇口太小

解决方案：

① 提升给料筒温度

② 提升注入压力

③ 提升模具温度

④ 加大浇口

6、有气泡和真空泡

原因分析：

① 原料中含有水分、溶剂或其他的挥发物

② 料温太高，受热时间长

③ 注入压力太小

④ 尼龙塑料制品太厚，表里冷却速度不同，内部产生真空泡

⑤ 模具温度太低

⑥ 注入时间太短

解决方案：

① 成型前先将原料进行干燥

② 降低给料筒温度

③ 提升注入压力

④ 加大流道及浇口尺寸

⑤ 适当提升模具温度

⑥ 延长注入时间

7、有黑点及条纹

原因分析：

① 塑料分解出现黑色斑点

② 模具没有排气孔或排气位置不当

③ 柱塞与给料筒间隙太大，粒料在间隙中受热时间过长分解而黑，或是由于坚硬颗粒使螺杆磨损而出现黑点

解决方案：

① 合理控制工艺温度，避免塑料过热分解

② 合理开设排气孔

③ 及时维修机器，增加料缸冷却

8、有银丝及斑纹

原因分析：

① 物料分解后的产物进入模腔，以致出现斑纹

② 原料中含水分过高，水汽混在料中产生银丝

③ 原料中含有易挥发物

解决方案：

① 降低给料筒温度

② 原料使用前进行预热干燥

③ 成型前对原料进行干燥、预热

9、变色

原因分析：

① 料温过高，颜色分解而致变色

② 塑料在给料筒中停留时间过长，受热分解

③ 润滑剂涂得过多

解决方案：

① 选择耐高温的颜色粉

② 减少物料在给料筒中的停留时间

③ 减少润滑剂的用量

10、变形、翘曲

原因分析：

① 冷却时间短，尼龙塑料制品未完全定型

② 尼龙塑料制品厚薄不均，冷却时收缩不均

③ 注入两次，注入压力太大

④ 尼龙塑料制品顶杆位置不当，顶出时受力不均

⑤ 物料温度低或塑化温度不均

解决方案：

① 延长冷却时间或降低模型温度

② 尼龙塑料制品设计力求合理

③ 降低第二注入压力，缩短保压时间

④ 合理布置顶杆位置

⑤ 提升给料筒温度

11、尼龙塑料制品出现裂纹

原因分析：

① 模具太冷

② 尼龙塑料制品在模具内冷却时间过长，塑料和金属嵌件收缩不同所致

③ 尼龙塑料制品顶出装置倾斜或不平衡

④ 顶出杆截面积太小或数量太少，分布不当

⑤ 尼龙塑料制品斜度不够，脱模困难

解决方案：

① 提升模具温度

② 适当减少冷却时间，或对金属嵌件进行预热

③ 调整顶出位置

④ 正确设计定出位置

⑤ 尼龙塑料制品设计合理，要有一定斜度

12、黏模（脱模困难）

原因分析：

① 模腔表面光洁度不够

② 模具斜度不够（特别是形状较深尼龙塑料制品）

③ 注入压力较大，物料进入模具镶块边的缝隙

④ 模具温度高低和冷却时间长短不适当

⑤ 模具磨损划伤造成尼龙塑料制品飞边，脱模困难

⑥ 模具排气不当

⑦ 原料本身就黏模

解决方案：

① 提升模腔光洁度，最好表面镀铬

② 增加模具倾斜度

③ 修理模具

④ 型芯面难脱模时可提升模具温度、缩短冷却时间，型腔中央难脱模时可降低模具温度、增加冷却时间

⑤ 修理模具

⑥ 增加模具排气结构

⑦ 通过增加内、外润滑剂

13、脱皮分层

原因分析：

① 原料中含有相容性差的不同塑料的混杂物

② 料中混入杂物

③ 原料的流动不同，熔融指数相差较多

解决方案：

① 通过加入相容剂，改善原料的性能

② 注入前仔细检查给料筒及给料口等位置，保持这些部位的清洁

③ 尽量是物料的熔融指数相接近

14、脆性强度下降

原因分析：

① 料温太高，物料受热时间过长，塑料分解

② 金属嵌件和塑料收缩不一致，造成内应力

③ 塑料回用次数较多

④ 塑料中含水分过大

解决方案：

① 降低给料筒温度或减少受热时间

② 对嵌件预热，保证嵌件周围有足够的塑料

③ 减少回用次数

④ 注入前加强原料的干燥