氢氧化镁是一种新型的填充型阻燃剂，当被热分解时，会释放出结合水并吸收大量潜热，从而降低了合成材料的在火焰中的表面温度，从而抑制聚合物分解与对其产生的可燃气体起到冷却作用。

     氢氧化镁是一种用于高聚合物基复合材料的无机阻燃填料，具有非常良好的应用前景。与氢氧化铝一样，氢氧化镁阻燃剂也是依靠化学分解来吸收热量，并在加热时释放水分以起到阻燃作用，因为氢氧化镁的阻燃原理，从而拥有无毒、低烟以及分解后残留的氧化镁化学性质稳定等特点，使其在未来的阻燃应用中具有非常广泛的市场。

    但是，与含卤的有机阻燃剂相比，氢氧化镁的填充量通常需要大于50％才能达到比较好的阻燃效果。而由于氢氧化镁是无机物，因此表面与高聚合物基材之间的相容性差，并且如此高的填充量在未经表面改性处理的情况下，填充到高聚合物材料中将会导致复合材料的力学性能下降。

    因此，需要对表面进行改性以改善其与高聚合物基材料的相容性，以使填充材料的力学性能不会降低，甚至能改善材料的力学性能。

    氢氧化镁不仅不会在整个阻燃过程中产生有害物质，其分解产物还可以吸收大量由橡胶和塑料等聚合物燃烧产生的有害气体和烟雾，活性氧化镁不断吸收未完全燃烧的熔化残留物，从而是燃烧快速终止，同时还具有消除烟雾、防止熔滴等优点，对在未来更加严格的环保阻燃环境下的阻燃提供了更好的选择。

    无机阻燃剂的主要类型有氢氧化铝，氢氧化镁，红磷，氧化锑，氧化锡，氧化钼，钼酸铵和硼酸锌等。其中，氢氧化铝和氢氧化镁由于分解时会吸收大量的热量，产生的H2O可以起到隔离空气的作用，其分解后的氧化物又是耐高温的材料。因此，两种阻燃剂不仅可以充当阻燃剂，还可以充当填充剂。它们都具有有害气体、不挥发、效果持续时间长、无毒、无烟、不滴落等优异的特点。

目前，国内还是使用氢氧化铝的更多，但是随着高聚物加工温度的升高，氢氧化铝更容易分解，从而降低阻燃效果。氢氧化镁与相比氢氧化铝则具有以下优点：

1、氢氧化镁的热分解温度达到340℃，这比氢氧化铝高100°C，这意味着更高的塑料加工温度，更快的挤出速率，更好的塑化效果，更短的成型时间和更高的产品表面光泽度，不会出现表面缺陷，同时，具有很强的剥离强度；

2、粒度分布均匀，与基材相容性好，对产品的力学性能影响小；

3、氢氧化镁在燃烧脱水后形成一种高强度、高耐热性的材料，可以用作隔离火源与有毒有害气体分开的防护屏障。氢氧化镁对酸具有很强的中和能力，可以快速中和塑料燃烧过程中产生的酸性气体SO2、NOx，CO2等；

4、氢氧化镁分解能力高，阻燃效率高，抑烟能力强，硬度低，对设备的摩擦小，有助于延长设备寿命;

5、价格低廉，氢氧化镁是氢氧化铝价格的一半，填充量大，可大大降低产品成本。