聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是热塑性聚酯最重要的品种之一，其发展非常迅速。 预计到2020年全球PET产量将达到11017万吨。

PET发展史

1946年，英国发布了制备PET的第一个专利。  1953年，美国杜邦公司首次实现了PET的工业化生产。 早期的PET几乎全部用于合成纤维。 到80年代，PET作为一种工程塑料已经取得了突破性进展，成为仅次于尼龙，聚碳酸酯，聚甲醛和聚苯醚之后的第五大工程塑料。

PET具有优异的耐疲劳性，耐摩擦性和耐老化性，出色的电绝缘性，对大多数有机溶剂和无机酸稳定，生产能耗低，加工性能良好，因此被广泛用于塑料包装瓶和薄膜和合成纤维中。

目前，PET的应用领域基本上集中在电子，电气，汽车和仪器仪表行业。 例如，在电子行业中，它用于制造需要耐热性，电绝缘性和高机械强度的零件。 在汽车行业则用于制造需耐冲击和耐摩擦的零件； 在仪器行业，用于制造摄像机外壳，仪器外壳，各种配件等。上述行业对零件的安全性能，尤其是阻燃性能都有很高的要求。 因此，阻燃PET的发展已成为PET材料研究的“焦点”。

目前阻燃PET材料的主要方法有以下三种

PET添加型阻燃法

添加阻燃剂的方法与许多其他聚合物材料相同。 将适当类型和数量的阻燃剂添加到PET基体中。 阻燃剂和基质材料用于燃烧期间的气相或（和）冷凝相阻燃作用来改善PET的阻燃性。

PET中常用的阻燃剂包括溴，磷和氮。 目前，PET主要用于溴系阻燃剂，十溴二苯乙烷广泛用作PET和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的阻燃应用中。 此外，广州银塑阻燃新材料股份有限公司开发的PET阻燃母粒还具有优异的热稳定性和颜色稳定性，不迁移，不起霜，与熔体混溶并且易于加工。 它正逐渐用于热塑性聚酯（例如PET）的阻燃应用中。

用于PET阻燃剂中的磷系阻燃剂包括：磷酸三苯酯，磷酸三甲苯酯，磷酸三乙酯，含溴三磷酸酯（TDBPPE）等。 其中，TDBPPE对PET具有更好的阻燃效果，因为TDBPPE在同一分子中含有溴和磷，并具有卤-磷协同作用，并且磷在PET中的阻燃效率极高。 使用TDBPPE制成阻燃PET时，可以与三氧化二锑结合使用，也可以单独使用。 对于PET阻燃材料的氧指数，添加TDBPPE的效果更好。 但是，磷酸酯类阻燃剂也有缺点。 主要原因是磷酸酯类阻燃剂主要是液体，耐热性差，挥发性大，相容性差，含磷量与阻燃效果大体成正比。


无机磷系阻燃剂也可用作PET材料的阻燃中，如红磷、磷酸酯和聚磷酸铵，其中红磷就是一种非常好的PET阻燃剂，具有用量少、用途广等优点。此外，磷酸盐在热塑性聚酯中也是一种有效的阻燃剂。


氮系阻燃剂也可用作PET的阻燃中。目前，含氮阻燃剂主要有三聚氰胺、双氰胺、胍盐及其衍生物。其中，三聚氰胺、氰尿酸和磷酸三甲胺是阻燃市场中最具潜力的品种。

PET共聚阻燃法

共聚物阻燃PET是通过使用反应性阻燃剂作为第三单体参与PET聚合过程而制备的PET阻燃复合材料。反应型阻燃剂通常包含阻燃元素，例如P和N。这些元素的存在可以通过改变聚合物基质的热解过程来改善聚合物的阻燃性。合成PET时，可参与反应并具有阻燃特性的反应第三单体被添加到聚合体系中，因此它与分子主链结合并具有阻燃作用。然而，这种阻燃剂几乎没有工业用途，这主要是由于它们的磷含量低，稳定性不足以及在合成过程中容易齐聚化。

苯基二羧苯基氧化膦（BCPPO）是用于阻燃PET（一种非常典型的共聚阻燃单体类型）的共聚阻燃单体，从而使阻燃PET的许多性能得到改善。  

2-羧乙基苯基次磷酸盐（CEPPA）也是PET合成中的第三阻燃单体，CEPPA是一种强酸性次磷酸盐衍生物。另外，双酚A和双酚F，10-羟基-10氧-10氢-吩恶磷-2,8-二羧酸钾盐（DHPPO-K）也可以用作PET合成的阻燃第三单体。当基材在高温下变质时，DHPPO-K可以促进稳定碳层的形成。这有助于提高材料的阻燃性。

PET智能阻燃法

科学家最近提出了智能阻燃PET。智能阻燃PET与普通PET在成型和加工过程中没有什么不同，但是在点燃时，PET的化学结构会发生变化。熔体的粘度迅速升高并促进碳化。从而起到阻燃和防熔滴的双重作用。所得共聚酯可做到阻燃不熔滴，同时保持PET的原始性能。同时，这种共聚的PET不包含常规的阻燃元素（Cl，Br，P等），从而为绿色阻燃新技术提供了一种新方法。

关于智能阻燃PET，科学家最近提出了两种类型的智能阻燃技术：“离子聚合物抗熔滴”和“高温自重排熔滴”。与高温自交联的化学交联相比，离子聚合物通过可逆的物理交联方法提高了材料的熔体粘度并实现了防熔滴。科学家最近设计了一系列含磷离子的阻燃单体，所得离聚物聚酯具有更好的阻燃和防熔滴效果。 “高温重排排抗熔滴”是具有可以在高温下重排的结构的PET分子。在高温下，聚合物分子重新排列以促进材料的碳化并获得阻燃抗熔滴。

结语

1、当前，PET阻燃材料的工业生产主要基于添加阻燃剂法为主，添加阻燃剂法来制备PET阻燃材料具有许多优点。然而，添加型阻燃剂通常与PET相容性差，并且通常大量添加，从而降低了产品的外观和机械性能。

2、共聚物阻燃改性的方法相对成熟，但有局限性。作为第三单体反应型阻燃剂的PET材料需要改变PET聚合生产的过程。面对许多PET产品，这种阻燃方法并不具备通用性，而且成本也比较高。